Nowoczesne systemy
monitorowania zasobów OZE

Moduł pomiarowy jest elementarnym komponentem systemu akwizycji danych środowiskowych atmesys. Podzespoły bazowe modułu pomiarowego:

Autonomiczna jednostka centralna – PCB

Zminiaturyzowane i rozbudowane pod względem funkcjonalności rozwiązanie atmesys wymagało innowacyjnego podejścia w projektowaniu oraz montażu układu elektronicznego, wykorzystując technologię SMD (ang. Surface Mount Device) i SMT (ang. Surface Mount Technology). Do elementów z grupy SMD (Surface Mount Device) zaliczane są tranzystory, oporniki, układy scalone, kondensatory i inne komponenty przeznaczone do montażu powierzchniowego SMT (Surface Mount Technology). Zastosowana technologia miała pozytywny wpływ na finalny rozmiar PCB dzięki obustronnemu obłożeniu płytki komponentami, automatyzację produkcji, lepszą efektywność kosztową, niższą indukcyjność wyprowadzeń czy nawet redukcję długości ścieżek.

System zasilania i zintegrowany kontroler MPPT

Jedną z kluczowych cech rozwiązania atmesys jest autonomia i niezależność od infrastruktury dostępnej w miejscu realizacji pomiarów. Jest to podstawowa funkcjonalność wszystkich automatycznych stacji pomiarowych/meteorologicznych, jednak moduł pomiarowy atmesys wyróżnia się miniaturyzacją i integracją wszystkich podsystemów zasilających w pojedynczym układzie elektronicznym PCB. Przekłada się to na znacznie większą efektywność energetyczną oraz efektywność kosztową rozwiązania. Jednostkę centralną wyposażono w kontroler ładowania MPPT (Śledzenie Punktu Największej Mocy – eng. Maximum Power Point Tracking) pozwalając na podłączenie bezpośrednio do panelu fotowoltaicznego o mocy nominalnej do 10W. Punkt największej mocy panelu PV wyznaczany jest na charakterystyce prądowo-napięciowej pracy modułu fotowoltaicznego uzyskiwanej przez moduł fotowoltaiczny przy optymalnym obciążeniu, skutkuje ono uzyskaniem maksymalnej mocy dostępnej w danych warunkach atmosferycznych. Zastosowanie algorytmu śledzącego MPP prowadzi do uzyskania przez cały system od 20% do 30% (Rys. 7) więcej mocy niż w przypadku regulacji przez modulację szerokości impulsów (eng. PWM). Dzięki zastosowaniu MPPT system równie efektywnie uzupełnia energię akumulatorów w dni słoneczne jak i w dni z małą ilością promieniowania słonecznego (zachmurzenie lub częściowe zacienienie). W połączeniu z wydajnym energetycznie układem elektronicznym pozwala na autonomiczną pracę bez konieczności podłączenia do zewnętrznych źródeł zasilania w ciągu całego roku.

Zasilanie

Zasilanie bateryjne modułu pomiarowego oparte jest na technologii akumulatorów AGM, które osiągają czterokrotnie wyższą wydajność cykliczną w porównaniu do tradycyjnych akumulatorów kwasowych. Technologia AGM (ang. Absorbent Glass Mat) to nowoczesne rozwiązanie, zapewniające całkowitą szczelność i bezobsługowość akumulatorów. Elektrolit został całkowicie związany w macie z włókna szklanego, która zamiast tradycyjnych separatorów znajduje się pomiędzy płytami dodatnimi i ujemnymi, zabezpieczając przed rozwarstwieniem się elektrolitu. Włókno szklane charakteryzuje się dużą porowatością przez co możliwe jest bezpieczne odprowadzenie gazów, które powstają podczas ładowania do płyty ujemnej, gdzie następuje ich rekombinacja, czyli zamiana w wodę. Dzięki temu używanie akumulatorów AGM możliwe jest w dowolnej pozycji. Zastosowanie maty szklanej wpływa także na zwiększenie trwałości urządzenia w pracy cyklicznej, a także odporność na wstrząsy i uderzenia. Niższa rezystancja wewnętrzna gwarantuje wyższe napięcie na zaciskach i dłuższy czas pracy, szczególnie przy rozładowaniu dużym prądem. Akumulatory AGM doskonale nadają się do pracy buforowej, wspomagającej systemy zasilania, ponieważ ładowane są niewielkim prądem. W związku z powyższym technologia idealnie nadawała się do wykorzystania w autonomicznej stacji atmesys bazującej na zasilaniu z panelu fotowoltaicznego w ciągu dnia i pracy bateryjnej w nocy oraz pochmurne dni z ograniczoną ekspozycją na promienie słoneczne.

Oprogramowanie układowe – Firmware

Oprogramowanie zostało zaprojektowane tak aby w najlepszy możliwy sposób czerpać korzyści z zastosowanej architektury dwóch współpracujących ze sobą procesorów. W celu osiągnięcia maksymalnie zoptymalizowanej wydajności oraz elastyczności, zaimplementowano system operacyjny czasu rzeczywistego. System ten zarządza wykonywaniem zadań w zależności od ich priorytetów oraz pozwala na działania wielowątkowe – kilka zadań może być wykonywanych jednocześnie.Jako jednostka główna wybrany został procesor o zminimalizowanym zużyciu energii. Jest on przeznaczony do realizowania działań koniecznych do funkcjonowania całego układu (zarządzanie i nadzorowanie układu zasilającego) oraz wykonywania pomiarów, których wymaganie co do częstotliwości jest największe (np. pomiary warunków atmosferycznych).Koprocesor, który jest jednostką o dużo większych możliwościach oraz wydajności, pełni funkcję układu podrzędnego. Jego zadaniem jest wykonywanie pomiarów o niższym priorytecie częstotliwości oraz komunikacja z modułem GSM. Po skompletowaniu pełnego pakietu danych pomiarowych, koprocesor dokonuje serializacji oraz szyfrowania. Tak przygotowany pakiet informacji wyjściowych przesyłany jest za pośrednictwem modułu GSM do serwera.Istotnym parametrem z punktu widzenia metrologii jest częstotliwość wykonywania oraz raportowania pomiarów. Ze względu na konieczność modyfikacji tych parametrów w trakcie pracy układu, system został zaprogramowany w taki sposób, aby móc automatycznie je dostosowywać do warunków bądź ustawiać je na bazie konkretnego polecenia klienta, przesłanego z serwera.Oprogramowanie przewiduje również możliwość zdalnej aktualizacji – OTA (eng. Over-The-Air). Urządzenie cyklicznie odpytuje serwer i w przypadku dostępności nowej wersji oprogramowania, pobiera plik aktualizacji. Następnie, w dogodnym momencie, realizowane jest przełączenie procesorów w tryb bootloadera i przeprowadzana jest aktualizacja. Dzięki takiej funkcjonalności urządzenie w pełni wpisuje się w koncepcję Internetu rzeczy, pozwalając na w pełni zdalne zarządzenie układem oraz wprowadzanie wszelakich zmian w oprogramowaniu bez konieczności jakiejkolwiek ingerencji sprzętowej.Ponadto, w celu zapewnienia jeszcze większej niezawodności urządzenia, zaprojektowane oprogramowanie przewiduje również szereg bezpośrednich funkcji diagnostycznych. Najprostszym, a zarazem najwygodniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie obsługi interfejsu USB w trybie MSC (eng. Mass Storage Class). Urządzenie podłączone do komputera za pomocą klasycznego przewodu USB, rozpoznawane jest jako pamięć zewnętrzna. Dzięki temu odczytywanie danych diagnostycznych, czy wgrywanie nowego oprogramowania ogranicza się do klasycznej wymiany plików.

System atmesys obsługuje większość popularnych protokołów komunikacyjnych pozwalając na podłączenie dowolnych czujników do modułu pomiarowego:

SDI-12

SDI-12 (szeregowy interfejs cyfrowy przy 1200 bodów) jest to asynchroniczny protokół komunikacji szeregowej inteligentnych czujników, które monitorują dane środowiska. Urządzenia te są na ogół o niskiej mocy (12 V). Protokół najczęściej obsługiwany przez czujniki poziomu, jakości wody, instrumentów meteorologicznych, wilgotność gleby i fizjologii roślin. Mniej powszechne, ale również wspierane są czujniki do pomiaru promieniowania słonecznego, przechyłu (inklinometry) i innych parametrów geofizycznych.

I2C

Inter-Integrated Circuit (I2C) to protokół, który współpracuje z dwoma przewodami i jest standardem półdupleksowym (rodzajem komunikacji, w którym, gdy nadawca wysyła polecenie, odbiorca je odbiera, ale nie może niczego wysyłać́ i odwrotnie). Efektywnie komunikacja po magistrali I2C odbywa się na odcinku do ok.13.5m, jednak zalecaną odległością jest odcinek poniżej 3.5 metra.

UART

UART (Universal Asynchronous Receiver and Transmitter) to bardzo powszechny protokół, rodzaj asynchronicznego odbiornika i nadajnika, co oznacza, że nie jest stosowana linia zegarowa. Jest również̇ znany, jako standard RS-232. Protokół jest w pełni dupleksowym i kompletnym standardem, pozwalającym na topologię układu łańcuchowego (w których łączy się̨ transmisję jednego czujnika z odbiorem drugiego, transmisję drugiego z odbiorem trzeciego i tak dalej, umożliwiając wykorzystanie nawet ośmiu czujników).. Przykładem aplikacji jest czujnik temperatury TMP104 firmy Texas, czujniki ultradźwiękowe odległości, jakości powietrza.

CAN

W magistrali CAN nie ma wyodrębnionej jednostki nadrzędnej dlatego należy do grupy magistral typu multi-master. Komunikacja ma charakter rozgłoszeniowy ponieważ komunikaty nadawane na magistralę odbierane są przez wszystkie urządzenia. Identyfikator nie jest przypisany do urządzenia, lecz do komunikatu. Dostęp do magistrali jest przyznawany metodą dominacji bitowej. Polega ona na tym, że wszystkie stacje badają stan magistrali czekając na możliwość wysłania własnego komunikatu. Protokół CAN charakteryzuje się dużą odpornością na zakłócenia i niezawodnością na dystansie do 40 m. Zgodne CAN są profesjonalne systemy I urządzenia jak precyzyjne czujniki ciśnienia, temperatury i prędkości do zastosowań przemysłowych I w urządzeniach mobilnych

UART

UART (Universal Asynchronous Receiver and Transmitter) to bardzo powszechny protokół, rodzaj asynchronicznego odbiornika i nadajnika, co oznacza, że nie jest stosowana linia zegarowa. Jest również̇ znany, jako standard RS-232. Protokół jest w pełni dupleksowym i kompletnym standardem, pozwalającym na topologię układu łańcuchowego (w których łączy się̨ transmisję jednego czujnika z odbiorem drugiego, transmisję drugiego z odbiorem trzeciego i tak dalej, umożliwiając wykorzystanie nawet ośmiu czujników).. Przykładem aplikacji jest czujnik temperatury TMP104 firmy Texas, czujniki ultradźwiękowe odległości, jakości powietrza.

Modbus

Szeregowy binarny protokół komunikacyjny. Jest standardem komunikacyjnym, który stał się szeroko wykorzystywanym i wspiera go cały szereg producentów sterowników i innych wykorzystywanych urządzeń. Umożliwia zarządzanie siecią do 254 urządzeń jak np. system sterowania temperatury i wilgotności. System atmesys przystosowany jest do współpracy z protokołem Modbus w trybie RTU lub ASCII z wykorzystaniem różnych ramek komunikacji.

RS 232/422/485

RS-232, RS-422, RS-485 to wersje fizycznego standardu interfejsu szeregowego opracowanego przez EIA (Electronic Industry Association) dla komunikacji UART lub Modbus, które w pełni są obsługiwane przez system atmesys. Możliwe jest wykorzystanie 4 fizycznych portów w module pomiarowym do komunikacji z czujnikami w wybranym standardzie. RS to skrót od angielskiego „Zalecenia standardowe” i 232 jest numerem identyfikacyjnym. RS-232 odnosi się do specyfikacji charakterystyki elektrycznej I fizycznej ścieżki transmisji danych. Maksymalny zasięg interfejsu RS485 wynosi 1200 m (9600 b/s), natomiast odległość transmisji RS232 jest ograniczona I praktyczny zasięg wynosi około 15 metrów. W przypadku interfejsu RS232 możliwe jest podłączenie tylko jednego czujnika, w RS422 do 10 w przypadku wyłącznie odbioru, natomiast w przemyśle najczęściej używany jest interfejs RS-485, ponieważ wykorzystuje on wielopunktową topologię, która umożliwia podłączenie wielu odbiorników i nadajników. Zalecana maksymalna liczba podłączonych czujników do RS485 to 36 (z wykorzystaniem przekaźników do 256)

Czujnik analogowy, zwany również przetwornikiem, przetwarza wielkość fizyczną na elektryczną. W przemyśle przyjęły się głównie 2 standardy sygnałów elektrycznych i są to:

Sygnał prądowy: 4…20mA
Sygnał napięciowy: 0…10 V

Prawdziwe analogowe czujniki nie mają wbudowanych układów scalonych, a więc konwersja sygnału musi przebiegać poza czujnikiem. Czujniki analogowe są dokładniejsze, ponieważ nieprzekształcony sygnał charakteryzuje się większą rozdzielczością. Niestety analogowy sygnał jest bardziej podatny na zakłócenia. Ponadto aby wykorzystać informacje płynącą z sygnałów analogowych konieczna jest konwersja sygnału analogowego na cyfrowy co wiąże się z utratą danych. Rozdzielczość określa różnicę napięć pomiędzy dwoma najbliższymi napięciami rozróżnianymi przez przetwornik. Im niższa różnica między tymi napięciami, tym większą dokładnością będzie charakteryzował się sygnał cyfrowy powstały w wyniku konwersji. Im więcej bitów jest używanych do zapisu jednego stanu sygnału, tym lepszy i bardziej dokładny jest otrzymany cyfrowy sygnał. Niektóre cyfrowe czujniki są tak naprawdę czujnikami analogowymi z wbudowanymi przetwornikami analogowo-cyfrowymi. Prawdziwe cyfrowe czujniki generują cyfrowy sygnał w sposób bezpośredni. Czujnik taki może wygenerować różne wartości, ale muszą one wzrastać stopniowo.

Czujnik cyfrowy generuje nieciągły, dyskretny sygnał wyjściowy składający się z pojedynczych bitów. Sygnał ten może przyjąć jeden z dwóch stanów: 1 albo 0. Bity mogą być łączone w ciągi, tworząc bajty składające się z n przekazywanych równolegle bitów. Przykładem cyfrowego czujnika jest mechaniczny anemometr czaszowy, którego sygnał wyjściowy określa impuls na każdy pełny obrót pozwalając na określenie prędkości wiatru. W przypadku czujników cyfrowych odwzorowanie sygnału nie jest pełne, ponieważ przekształcony sygnał charakteryzuje się mniejszą rozdzielczością, jednak brak wymaganej konwersji na informację cyfrową pozwala na bezpośrednie wykorzystanie wartości z czujnika, nie wymaga wzmacniania, nie podlega degradacji i może zawierać dodatkowe informacje.

Moduł pomiarowy atmesys wyposażono w złącze USB dla celów diagnostycznych lub do podłączenia z zewnętrznymi systemami SCADA. Podstawą działania systemu atmesys jest bezprzewodowa komunikacja z serwerem oraz wykorzystanie aktualizacji OTA (Over-The-Air), które w przypadku nowych wersji oprogramowania lub zmian w konfiguracji zostaną zdalnie dostarczone do urządzenia bez potrzeby ingerencji przez użytkownika. Jednak w przypadku zaawansowanych integracji i skomplikowanych systemów pomiarowych, możliwe jest lokalna diagnostyka lub modyfikacja oprogramowania układowego z wykorzystaniem portu USB. W przypadku zaniku zasilania, możliwe jest również awaryjne zasilenia układu przez port USB

Moduły pomiarowe atmesys zostały wyposażone w kontrolery ładowania MPPT (Śledzenie Punktu Największej Mocy – eng. Maximum Power Point Tracking) pozwalając na podłączenie bezpośrednio do panelu fotowoltaicznego o mocy nominalnej do 10W. Punkt największej mocy panelu PV wyznaczany jest na charakterystyce prądowo-napięciowej pracy modułu fotowoltaicznego uzyskiwane przez moduł fotowoltaiczny przy optymalnym obciążeniu, skutkuje ono uzyskaniem maksymalnej mocy dostępnej w danych warunkach atmosferycznych. Zastosowanie algorytmu śledzącego MPP prowadzi do uzyskania przez cały system od 20% do 30% więcej mocy niż w przypadku regulacji przez modulację szerokości impulsów (eng. PWM).  Dzięki zastosowaniu MPPT system atmesys równie efektywnie uzupełnia energię akumulatorów w dni słoneczne jak i w dni z małą ilością promieniowania słonecznego (zachmurzenie lub częściowe zacienienie). W połączeniu z ultra wydajnym energetycznie układem elektronicznym pozwala na autonomiczną pracę bez konieczności podłączenia do zewnętrznych źródeł zasilania w ciągu całego roku.

Autonomia i zdalne działanie modułu pomiarowego, bazuje na standardach komunikacji bezprzewodowej.

Zgodnie z metodologią Internetu Rzeczy agregacja danych uzyskanych z modułów pomiarowych wysyłana jest na dedykowane serwery z wykorzystaniem technologii GSM LTE, czyli Global System for Mobile Communications. Jest to najpopularniejszy standard telefonii komórkowej, oferującym usługi na całym świecie związane z transmisją głosu i danych. Bezpośrednio GSM odnosi się do standardu sieci 2G (GPRS, EDGE), odznaczające się niskimi prędkościami transferu danych, ale wysokiej powszechności. Kolejny standard sieci to 3G (UMTS, HSPA), który jest aktualnie najszerzej rozwijany, a jego pokrycie sięga już większości obszaru Polski. Sieć komórkowa czwartej generacji (4G) zapewnia najszybszy i najlepszej jakości transfer danych. Standardy o największym potencjale z punktu widzenia energooszczędności i zasięgu to standardy LTE-M oraz NB-IoT (NarrowBand Internet of Things). Rozwiązania atmesys wspierają pełne spektrum standardów GSM LTE, koncertując się na technologii NB IoT. W przypadku dostępności infrastruktury lokalnej oraz dostępności bezprzewodowych sieci WiFi (w obrębie kompatybilnej częstotliwości, na przykład 2,4 GHz) możliwe jest zminimalizowanie kosztów operacyjnych instalacji i komunikacji z serwerami danych w oparciu o tą technologię. Radiowe sieci bezprzewodowe Wifi zapewniają zasięg nawet do 70 m wewnątrz budynku oraz do 250m na zewnątrz.

Dopełnieniem obsługiwanych standardów komunikacji bezprzewodowej jest również zaimplementowany moduł do odbioru sygnału GPS (ang. Global Positioning System), czyli systemu nawigacji satelitarnej, pracujący na częstotliwościach nośnych 1575,42 MHz i 1227,6 MHz. Uzyskanie sygnału z przynajmniej czterech satelitów, pozwala uzyskać dokładną geolokalizację w trójwymiarowej przestrzeni oraz dokładnie zsynchronizowany czas z zegarem atomowym, dzięki czemu akwizycja danych przebiega w ściśle unormowanych warunkach i stałą dokładnością.

^1,2,3 Interwał pomiarowy, logowania oraz transmisji danych może zostać dostosowany do potrzeb klienta i ustawiony z poziomu panelu klienckiego na serwerze.
¹ Interwał pomiarowy: definiuje częstotliwość odbierania pomiarów z podłączonych czujników. Wartość zależy od możliwości technicznych indywidualnych czujników oraz charakterystyki parametrów fizykoklimatycznych.
² Interwał logowania: definiuje częstotliwość przeliczania otrzymanych danych pomiarowych na minimalne, średnie i maksymalne wartości, które zostały zagregowane w tym okresie
³ Interwał transmisji danych: definiuje częstotliwość przesyłania zapisanych danych do serwera atmesys. Interwały logowania i transmisji danych dla modułów pomiarowych komunikujących się za pomocą LoRA są takie same.
⁴ Interwał logowania w trybie Live utrzymuje sesję połączenia modemu GSM przesyłając strumień danych pomiarowych w czasie rzeczywistym

Dane pomiarowe przesyłane są regularnie przez stacje atmesys do chmury i agregowane w bazie danych. Bezpośrednio po transmisji następuje analiza i obróbka danych zgodnie z algorytmami i profilem danych tak, aby dostarczyć kompleksową ocenę warunków w przyjaznej graficznie formie w panelu kontrolnym. Platforma analizy danych jest dostępna z poziomu strony internetowej atmesys lub dedykowanych aplikacji mobilnych (iOS lub Android).

API – komunikacja z zewnętrznymi systemami

Interface programistyczny API umożliwia dostęp do danych zebranych na serwerze. Klient poprzez “wydawanie poleceń” nie ma wpływu na to co się dzieje po stronie serwera. Działa to również w drugą stronę – serwer daje klientowi jedynie odpowiedź i nie ma prawa ingerować w UI. Pozwala to na korzystanie z jednego API w wielu niezależnych od siebie aplikacjach, a dane pozostaną spójne. Jednocześnie zaletą API jest możliwość odseparowania warstwy klienta, od warstwy serwerowej co zwiększa spójność i bezpieczeństwo danych pomiarowych.

Takie rozwiązanie pozwala wygodnie udostępnić dane pomiarowe zewnętrznym serwisom lub aplikacjom internetowym, w celu integracji informacji w jednym miejscu i zagnieżdżenia ich na swojej stronie www.

Do obsługi API potrzebne są dwa klucze:

• • Klucz klienta przykładowy klucz: f1e46c88652c7d78d2762b1142870728
  • Klucz stacji przykładowy klucz: 650ba3df8c9e32b99d2cf4aa5e7845d7

API oferuje dostęp do metod typu GET za pomocą których można uzyskać:

• • Pobieranie listy stacji klienta
    • Adres endpointa https://api.atmesys.com/weather_station/v1/data/<klucz-api-klienta>/list
    • Przykładowa odpowiedź
      • id
      • station_key
    • Pobieranie lokalizacji stacji
      • Adres endpointa https://api.atmesys.com/weather_station/v1/data/?<klucz api>/<klucz stacji>/location
      • Przykładowa odpowiedź
        • Id
        • Mmc
        • Mnc
        • Rxlev
        • Cellid
        • Lac
        • Imei
        • Timestamp
        • Lat
        • Lon
      • Pobieranie danych pogodowych z konkretnego dnia
        • Adres endpointa https://api.atmesys.com/weather_station/v1/data/?<klucz api>/<klucz stacji>/2021-01-11
        • Przykładowa odpowiedź
          • station_id wind_direction wind_speed air_temp pressure humidity internal_temp light light_ch0 light_ch1 uv wind_energy battery_voltage solar_voltage output_voltage input_current battery_current system_status telemetry_status die_temp battery_impedance thermistor_voltage pm10 pm25 soil_n soil_p soil_k soil_ph soil_humidity timestamp ip wind_direction_str avg_wind_speed
        • Pobieranie danych pogodowych najnowszych
          • Adres endpointa https://api.atmesys.com/weather_station/v1/data/?<klucz api>/<klucz stacji>/last
          • Przykładowa odpowiedź
            • station_id wind_direction wind_speed air_temp pressure humidity internal_temp light light_ch0 light_ch1 uv wind_energy battery_voltage solar_voltage output_voltage input_current battery_current system_status telemetry_status die_temp battery_impedance thermistor_voltage pm10 pm25 soil_n soil_p soil_k soil_ph soil_humidity timestamp ip wind_direction_str avg_wind_speed
          • Pobieranie kolekcji danych danej stacji wstecz od danej daty
            • Adres endpointa https://api.atmesys.com/weather_station/v1/data/?<klucz api>/<klucz stacji>/2020-11-11/<parametr>
            • <parametr> parametry: 5 – dane co 10 min 6 – dane co 1h 7 – dane z 1 dnia 2 dni wstecz
            • Przykładowa odpowiedź:
              • station_id wind_direction wind_speed air_temp pressure humidity internal_temp light light_ch0 light_ch1 uv wind_energy battery_voltage solar_voltage output_voltage input_current battery_current system_status telemetry_status die_temp battery_impedance thermistor_voltage pm10 pm25 soil_n soil_p soil_k soil_ph soil_humidity timestamp ip wind_direction_str avg_wind_speed

Dane zagregowane na serwerze w bazie danych, prezentowane są na panelu kontrolnym, podzielonym na sekcje aktualnych danych pomiarowych oraz zestawienie danych historycznych w postaci wizualizacji na wykresie.

Z poziomu dashboardu możliwy jest również wgląd w parametry pracy poszczególnych stacji oraz informacje identyfikacyjne takie jak:

• Informacje operatora
• Jakość sygnału z BTS
• Lokalizacja GPS
• Data ostatniej aktualizacji
• Numer IMEI stacji
• Telemetria zasilania układu
• Parametry pracy panelu PV
• Temperatura układu
• Informacje diagnostyczne elektroniki układowej